Kompresor High Pressure (HP) merupakan salah satu peralatan kritikal dalam proses produksi botol PET 1500 ml pada industri air minum dalam kemasan. Proses kerja kompresor yang tidak terintegrasi dengan sistem produksi sering menimbulkan pemborosan energi, terutama saat terjadi downtime mesin blowing. Dalam kondisi tersebut, kompresor tetap beroperasi meskipun udara bertekanan tidak dibutuhkan, akibat keterlambatan atau tidak adanya informasi untuk mematikan mesin secara manual. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan dan menganalisis penerapan sistem Integrated On-Off HP Compressor 4 berbasis PLC-HMI sebagai solusi otomatisasi pengendalian kompresor sesuai kebutuhan produksi secara real-time. Metode penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif dengan pengukuran konsumsi energi dan durasi downtime sebelum dan sesudah implementasi sistem otomatis. Hasil menunjukkan bahwa integrasi sistem berhasil menurunkan waktu pemborosan operasi hingga 16,35 jam dalam 4 bulan dengan efisiensi energi sebesar 3.379,11 kWh, setara dengan penghematan biaya Rp 3.717.139 per periode triwulan. Inovasi ini terbukti efektif meningkatkan efisiensi energi, mengurangi pemborosan listrik, dan mendukung penerapan konsep green manufacturing di lingkungan industri.